技術領域
本發(fā)明涉及一種上行旋風除塵器排灰裝置，具體涉及一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置。
背景技術
目前，國內(nèi)中小化肥廠使用的制氣方法大多為固定層間歇氣化法制取半水煤氣，以固體燃料（無煙塊煤、焦炭、煤球、煤棒）為原料，以空氣、水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下制取的半水煤氣是合成氨的原料氣。因此降低單位原料氣的成本，直接關系到化肥企業(yè)的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在許多化肥廠為了降低原料成本，采用煤球或煤棒作為原料，由于原料品質的降低其灰份增大，制氣過程中粉塵量必然大于優(yōu)質原料的粉塵量，必然在煤氣管道上增設一些除塵設備，上行旋風除塵器就是必設的除塵裝置之一。由于上行旋風除塵器排灰必須停爐，導致弊端有二：一是原排灰過程中為了保證安全，每次必須將煤氣爐安全停止運行后方可進行，下灰時，首先選擇在吹風階段停爐，由人工打開灰門進行排灰，排完灰后由人工關閉灰門，再通知操作人員開啟程控機，主操人員要設定程控機先執(zhí)行一段二次上吹安全程序后，再轉入正常運行程序。停爐后排灰存在以下弊端：一是不能保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)運行制氣；二是停爐過程對氣化條件及爐況產(chǎn)生影響減少有效制氣時間；三是停爐下灰過程前后要采取必要的安全措施處理，如：開、停爐的要求必須為吹風和二次上吹階段，缺少靈活性和存在待爐現(xiàn)象。二是排灰必須停爐機動性大大降低，必然導致大量粉塵帶入系統(tǒng)內(nèi)造成系統(tǒng)阻力增大、換熱設備效率降低、煤氣成分下降的弊端。此項目排灰裝置的開閉可由操作人員隨時控制，機動性強，密封效果良好，由于排灰機動性增強，可減少帶入系統(tǒng)的粉塵量，可有效降低系統(tǒng)阻力，提高換熱設備效率、提高原料氣的質量；另可減少因煤氣爐停運造成的爐況影響，節(jié)約有效制氣時間及制氣時間的浪費，降低原料氣生產(chǎn)成本實現(xiàn)節(jié)能降耗；按每天需排灰一次計算，每次5分鐘，這樣每臺爐每年浪費1000多分鐘的有效制氣時間，形成原料浪費，每年的經(jīng)濟損失上萬元。因此，開發(fā)安全可靠的不停爐排灰裝置，挖掘造氣崗位潛力、降低原料氣生產(chǎn)成本、提升造氣系統(tǒng)優(yōu)化控制，已成為當務之急。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，解決現(xiàn)有技術中存在的弊端。該裝置首先實現(xiàn)合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器在排灰時，煤氣爐可連續(xù)運行，減少因排灰而專門停爐帶來的弊端，消除了停爐過程對爐況的影響以及大量粉塵帶入系統(tǒng)造成的弊端；其次裝置操作維護簡便，使排灰過程控制始終處于安全可靠的狀態(tài)下進行，既增加了制氣時間，又節(jié)省了人力的投入，具有很好的推廣價值。
本發(fā)明是在固定床間隙式煤氣發(fā)生爐本體不停爐排灰基礎上發(fā)展完善的，其結構形式是在原上行旋風除塵器錐體下部儲灰倉段增加一套排灰裝置，實現(xiàn)了在造氣爐在正常運行的工況下達到安全排灰的目的。
為解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口、氣體進口、儲灰倉體和下排灰門，其特征在于：還包括一排灰管和一插板裝置；所述的排灰管設置在所述的儲灰倉體上，所述的插板裝置設置在所述的排灰管遠離所述的儲灰倉體的一端。
進一步的，為了實現(xiàn)良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術方案：所述的儲灰倉體的中下部設置成倒錐形。
進一步的，為了保證良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術方案：所述的排灰管設置在所述的儲灰倉體下部的倒錐形體上。
更進一步的所述的排灰管為圓柱形。
進一步的，為了更進一步的增強排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術方案：所述的插板裝置為公稱直徑150mm的插板閥。
更進一步的，所述的插板裝置為公稱直徑150mm的圓形插板閥。
進一步的，為了保證停爐檢修等情況下排灰的徹底性，本發(fā)明還采用如下技術方案：所述的下排灰門為圓形。
采用本發(fā)明的技術方案可產(chǎn)生如下的有益技術效果。
經(jīng)濟效益方面：上行旋風除塵器排灰裝置在造氣系統(tǒng)的運用，可以每爐每天減少停爐時間5分鐘，增加合成氨產(chǎn)量0.17噸，按噸氨利潤200元，每年單爐生產(chǎn)時間330天計算，單爐可增加利潤1.2萬元。按年產(chǎn)18萬噸合成氨，配套12臺φ2610造氣爐核算，年可新增利潤14萬元。
社會效益方面：減少停爐過程對爐況的影響，提高單位時間內(nèi)煤氣爐的生產(chǎn)能力，提高資源利用率，改善現(xiàn)場環(huán)境，減少人力投入，同時使裝置的操作維護更加簡便實用。
本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，由于其具有制作安裝簡便、操作安全、維修維護方便等特點，適應于與造氣系統(tǒng)配套的Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200mm等型號造氣爐上行旋風除塵器。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。；
其中，附圖中各附圖標記依次為：1、氣體出口 2、氣體進口 3、儲灰倉體 4、排灰管 5、插板裝置 6、下排灰門。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明做進一步解釋。
如圖1所示，本合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口1、氣體進口2、儲灰倉體3和下排灰門6，其特征在于：還包括一排灰管4和一插板裝置5；所述的排灰管4設置在所述的儲灰倉體3上，（需修正）所述的插板裝置5設置在所述的排灰管4遠離所述的儲灰倉體3的一端。
本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置使用過程如下：造氣爐正常運行時，插板裝置5為關閉狀態(tài)，利用排灰管4內(nèi)的積灰使其形成一個獨立的密閉系統(tǒng)，煤氣內(nèi)的粉塵經(jīng)旋風除塵器落到下部的排灰管4內(nèi)儲存，當粉塵經(jīng)過一定時間積存需要外排時，造氣爐不需要停止運行，打開插板裝置5排灰，當排灰速度出現(xiàn)由慢變快的現(xiàn)象時，表示排灰接近結束，并關閉插板裝置5，利用排灰管內(nèi)少量積灰達到密封作用，完成卸灰過程，此裝置設計安裝時應考量排灰口高度達到運輸車輛的高度，直接排入車內(nèi)，這樣可徹底改變?nèi)肆ρb運的弊端，既操作簡便，可自由控制，又節(jié)省了人力的投入。
為了防止排灰過程中出現(xiàn)煤氣泄漏，排灰時要掌握排灰速度出現(xiàn)由慢變快的現(xiàn)象，表示排灰接近結束，并關閉插板裝置5，使排灰管內(nèi)積存少量積灰起到密封作用，可杜絕煤氣泄漏，達到安全排灰。
插板裝置采用公稱直徑150mm的插板閥，能夠根據(jù)需要自制。實用性高，制作工藝簡單，運行安全，后續(xù)維護成本低廉及制作簡便。
本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，可減少因煤氣爐停運造成的爐況影響，節(jié)約有效制氣時間，降低原料氣生產(chǎn)成本實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。
排灰管末端的插板裝置的開閉可由操作人員隨時控制，機動性強，密封效果良好，由于排灰機動性增強，可減少帶入系統(tǒng)的粉塵量，可有效降低系統(tǒng)阻力，提高換熱設備效率、提高原料氣的質量。
本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，由于其具有制作安裝簡便、操作安全、維修維護方便等特點，適應于與造氣系統(tǒng)配套的Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200mm等型號造氣爐上行旋風除塵器。
權利要求書
1、一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口、氣體進口、儲灰倉體和下排灰門，其特征在于：還包括一排灰管和一插板裝置；所述的排灰管設置在所述的儲灰倉體上，所述的插板裝置設置在所述的排灰管遠離所述的儲灰倉體的一端。
2、根據(jù)權利要求1所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的儲灰倉體的中下部設置成倒錐形。
3、根據(jù)權利要求2所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的排灰管設置在所述的儲灰倉體下部的倒錐形體上。
4、根據(jù)權利要求1- 3之一所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的排灰管為圓柱形。
5、根據(jù)權利要求1-3之一所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的插板裝置為公稱直徑150mm的插板閥。
6、根據(jù)權利要求4所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的插板裝置為公稱直徑150mm的圓形插板閥。
7、根據(jù)權利要求1、2、3或6所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰門為圓形。
8、根據(jù)權利要求4所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰門為圓形。
9、根據(jù)權利要求5所述的一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰門為圓形。
說明書摘要
本發(fā)明涉及一種合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，包括氣體出口、氣體進口、儲灰倉體和下排灰門，其特征在于：還包括一排灰管和一插板裝置；所述的排灰管設置在所述的儲灰倉體上，所述的插板裝置設置在所述的排灰管遠離所述的儲灰倉體的一端。本發(fā)明合成氨造氣系統(tǒng)上行旋風除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，具有良好的經(jīng)濟、社會效益。
說明書附圖