技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及脫碳閃蒸氣，具體為一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法。
背景技術(shù)
合成氨生產(chǎn)單位脫碳閃蒸氣中，含有較高濃度的二氧化碳成份（體積含量約85%），同時也含有一定的用于合成氨生產(chǎn)的有效成份（CO、H2等含量約15%），隨著國家節(jié)能減排控制力度的加大，實放低碳經(jīng)濟(jì)已迫在眉睫，因此合成氨生產(chǎn)單位對脫碳閃蒸氣進(jìn)行回收是必由之路。脫碳閃蒸氣的回收，目前采用較多的方法為變壓吸附（PSA法），該方法主要回收約10%的有效成份，剩余部分則全部排入大氣，碳回收率較低，這樣會加劇溫室效應(yīng)，造成環(huán)境污染事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有脫碳閃蒸氣尾氣處理時碳回收率低極易造成環(huán)境污染事故的問題，提供了一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法包括以下步驟：
（1）由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為13%-15%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
（2）將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道。
本發(fā)明第一步得到的混合氣體中大部分為合成氨有效氣體（如CO、H2等），但仍含有一定濃度的CO2成份，同時其中又增加了一定的NH3含量；而在CO2 、NH3共存的情況下，會產(chǎn)生碳酸氫銨結(jié)晶，從而將輸送管道堵塞。現(xiàn)有的洗滌方法在脫除碳酸氫銨結(jié)晶會產(chǎn)生大量無法處理的廢水，造成環(huán)境污染事故；而本發(fā)明采用水力噴射泵的水力噴射方式，將造氣循環(huán)水混入混合氣體中后一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)形成氣液混合流體，從而消除碳酸氫銨結(jié)晶生成的條件，不會堵塞管道。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用，這樣就可將氣體進(jìn)行回收再利用；同時分離出來的碳酸氫銨結(jié)晶也可以再次利用，節(jié)約了資源并且不會造成污染事故。
本發(fā)明方法簡單實用，節(jié)能環(huán)保，解決了現(xiàn)有脫碳閃蒸氣尾氣處理時碳回收率低極易造成環(huán)境污染事故的問題，可廣泛適用于所有化工企業(yè)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的連接示意圖；
圖中：1-鼓泡式吸收塔；2-水力噴射泵；3-造氣洗氣塔。
具體實施方式
實施例1：一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，包括以下步驟：
（1）由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為13%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
（2）將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)；
（3）將上述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。
實施例2：一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，包括以下步驟：
（1）由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為14%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
（2）將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)；
（3）將上述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。
實施例3：一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，包括以下步驟：
（1）由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為15%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
（2）將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)；
（3）將上述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。
權(quán)利要求書
1、一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）由塔頂進(jìn)入的質(zhì)量濃度為13%-15%的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔中充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；
（2）將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法，其特征在于：所述進(jìn)入輸送管道內(nèi)的氣液混合體進(jìn)入造氣洗氣塔下部，與由造氣洗氣塔上部進(jìn)入的造氣循環(huán)水混合脫除NH3 ；其余氣體由造氣洗氣塔頂部進(jìn)入有效氣去氣柜中回收利用。
說明書摘要
本發(fā)明涉及脫碳閃蒸氣，具體為一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有脫碳閃蒸氣尾氣處理時碳回收率低極易造成環(huán)境污染事故的問題。一種脫碳閃蒸氣尾氣處理方法包括以下步驟：由塔頂進(jìn)入的稀氨水與由塔底進(jìn)入的脫碳閃蒸氣尾氣在鼓泡式吸收塔充分接觸，稀氨水充分吸收脫碳閃蒸氣尾氣中的CO2生成碳酸氫銨結(jié)晶，通過設(shè)于鼓泡式吸收塔底部的離心裝置將碳酸氫銨結(jié)晶分離后，得到混合氣體；將上述得到的混合氣體從鼓泡式吸收塔塔頂進(jìn)入水力噴射泵的上部，由水力噴射泵頂部進(jìn)入的造氣循環(huán)水與混合氣體一起進(jìn)入輸送管道。本發(fā)明方法簡單實用，節(jié)能環(huán)保，可廣泛適用于所有化工企業(yè)。
說明書附圖