本網訊 今年以來，玉溪煤礦以系統性思維重塑瓦斯治理格局，大刀闊斧“除積弊、提效能”，鉆孔進尺、瓦斯抽采純量分別同比增長28%和23.9%，從頂層設計“謀篇布局”，到現場管控“精準落子”，以強勁的治理效能將安全生產“棋譜圖”轉化為亮眼實績。
“揭短亮丑”倒逼改革決心
面對礦井深部開采帶來的瓦斯治理壓力，如何確保瓦斯抽采工作朝著年終目標穩步邁進，故事還要從一次“辣味十足”的早調會說起。
“某些隊組、班組操作規范缺乏統一基準，經驗化作業現象普遍，更關鍵的是驗收環節存在‘寬松軟’問題，部分壓力測試、氣密性檢測流于形式，這些隱性短板長期未得到根治。”
年初在一次剛剛結束的早調會上，礦領導的批評聲依然回蕩在耳邊，正是這些直言不諱的“揭短”刺痛著每個人的神經，不僅徹底打破了以往“捂蓋子”的慣性思維，更點燃了玉溪煤礦以制度革新破局的決心。
破局必先立制，革新重在溯源。該礦針對瓦斯治理的核心痛點，堅持問題導向、目標導向、結果導向相統一，重新修訂了玉溪煤礦瓦斯治理模式，確定了準備區域“一核兩翼”鉆孔布局，生產區“遞進式定向長鉆孔區域預抽+穿層鉆孔條帶強化消突+順層鉆孔補充抽采回采區域煤層瓦斯”的綜合防突措施。構建起“橫向到邊、縱向到底”的瓦斯抽采網絡，實現從“點面抽采”向“全域覆蓋”轉型，徹底消除抽采盲區。
為確保新制度落地見效，該礦同步制訂《定向鉆孔施工質量管控六措施》《井下施鉆作業安全技術五要求》《井下移機五要素》等規范性文件。同時對開孔角度誤差嚴格控制在±3度的 “細節標準”、封孔材料配比精確至克的 “精細化管控”、鉆孔深度、軌跡偏差的“量化考核指標”都進行嚴格要求，確保每一道工序都建立起可衡量、可追溯、可考核的“硬約束”。
讓每米鉆孔都經得起檢驗
百米井下，抽放一隊1302南底抽巷普鉆鉆場正在持續作業。當鉆機班組完成施鉆后，跟班干部立即對照設計圖紙核驗方位角、傾角等關鍵參數，確認達標后在班報表履行簽字程序。該隊全員嚴格執行《普鉆鉆孔“三級”驗收管理制度》“施工留痕、責任到人”的要求已經成為常態。
此前，有隊組曾因鉆孔封孔不嚴導致接抽濃度不達標，相關負責科室啟動責任倒查機制，對施工隊予以扣減進尺處理。以此為鑒，該礦進一步完善了《普鉆鉆孔“三級”驗收管理制度》，要求開孔前強制校準鉆機精度，在施工中實時記錄參數變化，退鉆后同步完成封孔、接抽作業，全程通過視頻留存佐證，明確“簽字即擔責”的剛性約束。
而在制度執行過程中，也曾出現封孔材料未完全凝固便準備收工的情況，跟班干部當即叫停作業，要求班組延長工時直至封孔質量達標、視頻上傳完整、記錄簽字齊全，以“零容忍”態度杜絕流程簡化。
目前，該礦瓦斯抽采作業已形成“三查”閉環：每班結束前核查記錄完整性、視頻上傳情況及封孔嚴密性；巡檢人員按包巷責任持臺賬逐孔核驗，對未整改問題堅決不予簽字。
每一米鉆孔的精準落地，不僅是技術參數的嚴格兌現，更是安全生產責任體系向基層末梢的深度滲透。
打通提升增效“最后一公里”
深化管理制度革新，需要與技術裝備升級同頻共振。為此，該礦精準推動抽采設備迭代升級，引入重慶研究15000型定向鉆機2臺、蘇文4600型普通鉆機2臺，新設備動力更強、穩定性更高，相較老舊設備，單孔施工效率得到了顯著提升，從硬件層面為規范作業筑牢保障。
同步配置礦用固液分離機，通過自動化處理實現泥漿固液快速分離，徹底告別過去“工人在泥水里清理殘渣、滿身油污”的傳統工況，既減輕了勞動強度，又保障了作業環境整潔。尤為關鍵的是該礦啟用鉆孔成像軌跡檢測裝置，借助高清成像與三維建模技術，精準控制打鉆精度，為質量管控提供了可視化、數據化的技術利器。
“以往鉆孔打完只能憑經驗判斷是否達標，遇到隱蔽偏差難以及時發現，如今成像系統一掃描，鉆孔軌跡三維圖立刻清晰呈現，哪怕0.1度的偏差都能準確定位。”抽采科技術員說道。
先進裝備的落地，不僅解決了傳統作業中的技術痛點，更讓各項管理制度的執行有了精準數據支撐，使質量標準從“紙面要求”切實轉化為“可量化、可追溯、可管控”的實際成效。
步入全年瓦斯治理目標沖刺的關鍵階段，該礦抽采科墻上的“全年任務進度圖”，早已超越數據記錄的表層意義。紅藍交織的線條，是責任層層壓實的具象化呈現，讓每一次延伸都向著圓滿完成年度目標穩步邁進，結出安全與效能的勝利果實。