本網(wǎng)訊 近日，唐安煤礦分公司機(jī)電運輸科創(chuàng)新管理模式，建立設(shè)備檢修專項工作群，通過“實時溝通+圖文留證”的方式，進(jìn)一步壓實檢修責(zé)任、提升檢修質(zhì)效，為安全生產(chǎn)筑牢堅實屏障。
該工作群構(gòu)建了“事前部署、事中監(jiān)督、事后復(fù)盤”的全流程管理體系。檢修任務(wù)下達(dá)時，群內(nèi)會明確各連隊檢修標(biāo)準(zhǔn)與完成時限，確保信息傳遞“零延遲”“無偏差”；檢修過程中，各連隊需實時上傳設(shè)備檢修前的故障狀態(tài)照、檢修中的關(guān)鍵操作照與檢修后的恢復(fù)驗收照，每張照片標(biāo)注設(shè)備編號、檢修部位，讓檢修全過程“可視化”“可追溯”，有效避免漏檢、虛檢等問題。
過去，部分檢修任務(wù)存在“口頭匯報、紙質(zhì)記錄”模糊性，一旦設(shè)備后續(xù)出現(xiàn)問題，難以快速定位責(zé)任環(huán)節(jié)。如今借助圖像真實記錄和人員標(biāo)注，管理人員可直觀比對檢修效果、快速定位問題環(huán)節(jié)，倒逼工作人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作，切實將“檢修到位”要求落到實處。自該模式推行以來，設(shè)備故障率顯著下降，為連續(xù)安全生產(chǎn)提供了有力支撐。