本網(wǎng)訊 近期，同寶煤業(yè)機電一隊創(chuàng)新推行“任務清單、材料清單、工具清單”管理模式，推動生產(chǎn)效率顯著提升。目前，該隊月均完成任務量同比增長25%，維修返工率下降15%，成本損耗降低12%，實現(xiàn)任務完成質量與效率實現(xiàn)雙提升。任務清單，全流程責任分解，筑牢執(zhí)行無盲區(qū)根基。據(jù)統(tǒng)計，清單推行后，任務流程銜接時間較實施前縮短30%，工序遺漏率為零。材料清單，前置化精準籌備，破解“停工待料”難題。建立“材料清單+動態(tài)核查”機制，技術人員提前根據(jù)任務需求，逐項列明明細參數(shù)。并與材料員實時核對庫存數(shù)據(jù)，形成“需求—庫存”聯(lián)動臺賬。工具清單，定置化精準配置，實現(xiàn)“3分鐘裝備到位”。創(chuàng)新“工具清單+定置管理”模式，按任務類型定制專用工具包清單。工具配置的精準化與定置化，不僅縮短了作業(yè)準備時間，更降低了工具誤用導致的質量風險。