本網訊 巷道整潔如新、設備列隊整齊、牌板規范統一......走進百盛煤業井下，標準化建設的“質感”撲面而來。2025年上半年，該礦以“學標準、找差距、強基礎、固防線”為主線，創新構建“全員、全過程、全方位”標準化管理體系，推動安全生產標準化由“靜態達標”向“動態達標”躍升，為該礦高質量發展注入硬核底氣。
體系筑基：四級聯動織密責任網，“標準化不是‘面子工程’，是實打實的安全防線。”該礦堅持把標準化建設作為“一把手”工程，以“管理精細化、標準統一化、環境整潔化”為目標，成立安全生產標準化管理體系領導組，建立“黨政領導親自抓、分管領導具體抓、職能科室牽頭抓、全體職工共同抓”的四級聯動機制。通過細化分解責任清單，將標準化要求精準落實到每個崗位、每道工序。通過一級抓一級，一級帶一級，層層落實分解責任，實現從領導班子到崗位作業人員的全覆蓋、全管控。同時，抓好各級管理責任的落實，做到目標清晰化、內容清單化。
現場提質：從“面子”到“里子”的雙提升，以《安全生產標準化二十統一》為標尺，該礦既抓“看得見”的現場，更抓“看不見”的體系，實現“表里如一”。井下現場亮“顏值”：深入開展“亮點工程”創建活動。在井下現場，創新實施“網格化”管理，設備安裝合格率達100%；材料碼放推行分類、分層、分區域規范擺放；牌板懸掛整齊化，特別在19104膠帶順槽打造“精品示范面”，逐步成為標準化建設示范樣板。資料體系強“內功”：同步發力資料體系建設，以九個專業為骨架，構建起與現場建設同頻共振的“軟實力”支撐。由安標辦牽頭統籌，緊扣“體系化、規范化、精細化”導向，打破過去資料“碎片化”“重復化”壁壘：每個專業明確資料清單、統一歸檔標準，確保數據可追溯、流程可核查；建立“現場—資料”雙向校驗機制，現場整改情況即時錄入資料，資料發現的問題第一時間反饋現場，實現“現場達標有記錄、資料完善有依據”。如今，翻開九個專業的標準化資料，從風險管控臺賬到隱患整改閉環記錄，從操作規程到培訓檔案，無不條理清晰、要素齊全，成為現場標準化建設的“隱形說明書”。
考核驅動：讓標準成為“行動自覺”，“每周三檢查雷打不動，小到一顆螺絲的松緊都要較真。”這是一線職工對標準化考核的直觀感受。該礦推行“周檢查+月考核”機制，將每周三標準化檢查列為“規定動作”。由各專業科室組成的檢查組深入井下，對照標準逐條“過篩子”，大到系統運行，小到牌板吊掛，都要現場找問題。并建立“五定”整改機制（定標準、定措施、定時限、定責任人、定驗收人），實行“誰驗收、誰簽字、誰負責”制度；每月底的考核評比嚴格依照《安全生產標準化檢查考核評比辦法》，對基層連隊進行量化排名，對比實施“獎優罰末”，激發全員創標熱情，形成“后進趕先進”的良好氛圍。
上半年，該礦安全生產標準化建設成效顯著。從巷道環境到資料臺賬，從設備管理到流程規范，標準化已深度融入生產各環節，成為全員共識和行動自覺。如今，行走在該礦井下各作業面，規范有序的現場、清晰可溯的流程、全員參與的熱情，共同勾勒出標準化建設向縱深推進的生動圖景，正為企業高質量發展持續注入動能。