本網訊 近日，蘆河煤業筒倉工程倉壁滑模施工圓滿收官，這一進展標志著項目建設實現重大階段性突破，為后續工程的有序推進筑牢根基。作為地面生產系統的核心構成，筒倉工程在提升煤炭存儲與轉運效能方面發揮著不可替代的關鍵作用。
本次滑模施工涵蓋5個筒倉，倉壁高度達35.7米，直徑18米。施工過程中，創新采用先進的液壓滑模技術——依托液壓千斤頂在支承桿上的穩步爬升，同步帶動提升架、模板及操作平臺向上移動，實現了混凝土的連續澆筑與倉壁的精準成型。經權威專家論證，該技術不僅顯著提升了施工效率，更有效保障了倉壁混凝土的整體性與外觀品質，大幅減少施工縫，顯著增強倉壁結構的穩定性與防水性能。
在施工過程中，項目團隊著重強化滑模施工精度管控，借助高精度測量儀器對倉壁垂直度、平整度實施實時動態監測，確保及時發現并修正施工偏差，嚴格遵循設計標準推進施工。滑模施工期間，各工種緊密協同配合，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等工序有條不紊、環環相扣，通過24小時不間斷作業模式，日均滑升高度達到3.6米，最終較原計劃提前5天順利完成施工任務。
蘆河煤業筒倉倉壁滑模施工的順利竣工，不僅為項目后續建設爭取了寶貴時間，更為工程高質量交付提供了有力保障。下一階段，項目團隊將全力加快筒倉倉頂結構施工及配套設施安裝進度，確保項目按期竣工，為蘆河煤業的順利轉產注入強勁動力。