本網(wǎng)訊 大陽分公司以“智能化改造、生產(chǎn)優(yōu)化、管理創(chuàng)新”為核心抓手，通過全礦協(xié)同聯(lián)動(dòng)，探索出一條“科技賦能+精益管理”雙輪驅(qū)動(dòng)的破局之路。從千米井巷到地面調(diào)度中心，從生產(chǎn)一線到管理中樞，一場以“智”提效、以“精”創(chuàng)效的變革浪潮正席卷而來。
大陽分公司調(diào)度指揮中心，電子屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著井下設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。隨著首套智能化綜放設(shè)備地面聯(lián)調(diào)成功、井下安裝建成，礦井邁入智能化開采新階段。這套集成高精度導(dǎo)航、自動(dòng)截割和智能聯(lián)動(dòng)的設(shè)備，將井下生產(chǎn)從“人控”轉(zhuǎn)向“智控”，標(biāo)志著礦山生產(chǎn)模式的歷史性跨越。
在掘進(jìn)環(huán)節(jié)，智能掘進(jìn)機(jī)的引入成為革新亮點(diǎn)。通過電子圍欄、熱成像安防系統(tǒng)及遙控操作技術(shù)，現(xiàn)場作業(yè)人員大幅減少，安全風(fēng)險(xiǎn)顯著降低。與此同時(shí)，企業(yè)開設(shè)“拆機(jī)課堂”，組織技術(shù)骨干赴先進(jìn)礦區(qū)對標(biāo)學(xué)習(xí)，將智能設(shè)備操作實(shí)訓(xùn)融入日常生產(chǎn)，打造了一支適應(yīng)智能化開采的技術(shù)隊(duì)伍。此外，一體化數(shù)據(jù)平臺(tái)的構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)了井下環(huán)境、設(shè)備工況等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，織密了安全生產(chǎn)“防護(hù)網(wǎng)”。
面對市場需求升級(jí)，該礦實(shí)施“精煤增效”戰(zhàn)略，從開采到洗選全鏈條優(yōu)化工藝，推動(dòng)產(chǎn)品向高端化邁進(jìn)。通過動(dòng)態(tài)調(diào)整采煤機(jī)截割參數(shù)、升級(jí)洗選設(shè)備等，煤炭產(chǎn)出率和品質(zhì)顯著提升。
在開采端，大功率采煤機(jī)與長壁式開采工藝的應(yīng)用，有效提高塊炭率；設(shè)立專用排矸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤與矸石分裝分運(yùn)，有效降低矸石混入率；洗選系統(tǒng)引進(jìn)新型分級(jí)、脫硫設(shè)備，優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)精煤回收率與純度雙提升；運(yùn)輸環(huán)節(jié)推行封閉式運(yùn)輸體系與精細(xì)化庫存管理，減少了煤炭損耗，保障了產(chǎn)品價(jià)值最大化。
該礦將“契約化管理”與“精益思維”深度融合，構(gòu)建“縱向到底、橫向到邊”的責(zé)任體系，把指標(biāo)分解到科室、隊(duì)組、班組，形成“人人扛責(zé)任、事事講效能”的濃厚氛圍。
在成本管控方面，企業(yè)建立動(dòng)態(tài)預(yù)算追蹤機(jī)制，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出；推行“交舊領(lǐng)新”制度，完善廢舊物資回收修復(fù)鏈條，降低新材料采購成本；創(chuàng)新物資管理模式，通過“計(jì)劃審核+動(dòng)態(tài)調(diào)劑”機(jī)制，打通跨部門資源壁壘，提升庫存周轉(zhuǎn)效率。一系列舉措讓精益管理滲透到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，激活了全員創(chuàng)效潛能。同時(shí)，企業(yè)通過設(shè)立“工匠工作室”、將技術(shù)創(chuàng)新與績效掛鉤等舉措，激發(fā)職工創(chuàng)新活力，形成“全員參與、全員創(chuàng)效”的生動(dòng)局面。